IE(インダストリアルエンジニアリング)について

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ABOUT

開発する・改善する・運用する
IE(インダストリアルエンジニアリング)

「変化に強い工場」実現に向けた半導体・電子部品の開発/量産課題におけるソリューションを提供します

プロセス/設備改善

コスト・生産性・品質を両立させる
プロセス/設備改善を提案

生産性向上やコスト削減など、量産プロセスについてのお悩みをお聞かせください。
設備改造や条件見直しなど、量産ラインを知り尽くした我々が副作用も加味した最適解を検討から導入までサポートします。

現場対応

現場改善支援

20年以上の半導体開発経験、1000を超える工場改善ノウハウを元に経験豊富な技術者をお客様の課題に応じてタイムリーにチーム化し、
お客様課題解決に向けた現場サービスを提供します。
また、現場視点で量産ラインの潜在課題分析を併せて実行し、継続的に改善活動を推進します。
CASE

お悩みやご要望に合わせた
製造ソリューションを展開します

CASE1
コスト削減や生産性向上をしたい

製造コスト削減サービス
生産能力向上サービス

高効率なモノづくりを実現する技術を支援

成果物

お客様データや弊社ツールを活用し、時間的・動作的側面からキーパラメータの可視化と定量的な解析を行い、ボトルネック設備/工程のロス要因を洗い出し、ターゲットを明確にします。
そのうえで品質、ユーザービリティを担保した加工条件や運用改善策の提案、導入まで弊社で支援します。
また、設備メンテンス等の予防保全活動の見直しを図り、CBM(Conditioning based maintenance)化による保全時間削減とコスト削減を両立を行います。
「製造コスト削減サービス」の具体的な内容・事例集を
確認し
たい方はこちら
「生産能力向上サービス」の具体的な内容・事例集を
確認したい方はこちら

CASE2
品質ロス削減をしたい

品質向上サービス

高品質なモノづくりを実現する技術を支援

成果物

現有の現場データ解析及び追加データの取得・解析から、品質ロス要因工程と不良モードの可視化を行い、より早く、より効果が見込まれる要因工程を絞り込みます。更に不良発生メカニズムを解明し、設備/条件改善による対策から管理体制構築まで、トータルに支援します。
具体的なサービス・事例集をご確認されたい方はこちら

CASE3
新規設備の仕様検討から導入を行いたい
既存設備の改善を行いたい

生産技術サービス

目指す生産ラインの実現に向け、設備仕様の提案から導入までを支援

成果物

半導体組立工程で培った微細加工や高スループットの設備導入経験を活かし、新製品の仕様に応じた高精度実装や高速搬送など最適な設備仕様検討から導入まで対応します。また、ご使用中の生産設備における課題に対して、調査解析を行いメカ機構・制御ソフト・画像認識の見直しなど設備改善を提案することでお客様のお困りごと解決を支援します。
具体的なサービス・事例集をご確認されたい方はこちら

サービス導入までの流れ

IE(インダストリアルエンジニアリング)サービスの導入までの流れをご紹介します。
具体的な導入の流れやスケジュールについては、是非、お気軽にご相談ください。
※お客様のご要望や状況により、フローは変動する場合がございます。

  • ヒアリング~見積・提案(2週間~)
    お客様のお悩みやご要望に合わせた最適なソリューションをご提案します
     
  • コスト削減/生産能力向上/品質向上:契約~運用支援(数ヶ月~年単位)
  • 生産技術:契約~生産適用(数ヶ月~年単位)
    ※案件内容により、期間は変動します

その他に提供しているサービス

IT
インフォメーションテクノロジー

DS
データサイエンス

【測れる・見える】
現場視点でのシステム企画、設計開発、運用のフルサポートで、
工場のスマート化を推進します
【理解する・示す】
物理現象に基づくアナリティクスでビッグデータを価値に
変換し、経営改善に向けた指針を提供します。
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