IE(インダストリアルエンジニアリング)について

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ABOUT

開発する・改善する・運用する
IE(インダストリアルエンジニアリング)

「変化に強い工場」実現に向けた半導体・電子部品の開発/量産課題におけるソリューションを提供します

工程設計・アセスメント

設計・開発段階から最適構造の実現を支援

私たちの半導体開発知見・経験を活かし、工程設計FMEAによる開発リスク抽出からCAE解析による最適構造検討や物理解析による不良モードのモデル化まで支援します。

プロセス/設備改善

コスト・生産性・品質を両立させる
プロセス/設備改善を提案

生産性向上やコスト削減など、量産プロセスについてのお悩みをお聞かせください。
設備改造や条件見直しなど、量産ラインを知り尽くした我々が副作用も加味した最適解を検討から導入までサポートします。

現場対応

現場改善支援

20年以上の半導体開発経験、1000を超える工場改善ノウハウを元に経験豊富な技術者をお客様の課題に応じてタイムリーにチーム化し、
お客様課題解決に向けた現場サービスを提供します。
また、現場視点で量産ラインの潜在課題分析を併せて実行し、継続的に改善活動を推進します。
CASE

お悩みやご要望に合わせた
製造ソリューションを展開します

CASE1
コスト削減や生産性向上をしたい

製造コスト削減支援サービス
生産性向上サービス

高効率なモノづくりを実現する技術を支援

成果物

お客様データや弊社ツールを活用し、時間的・動作的側面からキーパラメータの可視化と定量的な解析を行い、ボトルネック設備/工程のロス要因を洗い出し、ターゲットを明確にします。
そのうえで品質、ユーザービリティを担保した加工条件や運用改善策の提案、導入まで弊社で支援します。
また、設備メンテンス等の予防保全活動の見直しを図り、CBM(Conditioning based maintenance)化による保全時間削減とコスト削減を両立を行います。
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CASE2
品質ロス削減をしたい

歩留向上支援サービス

高品質なモノづくりを実現する技術を支援

成果物

データ解析及び物理解析結果から、品質ロス要因工程と不良モードの可視化を行い、より早く、より効果が見込まれる要因工程を絞り込みます。更に不良発生メカニズムを解明し、設備/条件改善による対策から管理体制構築まで、トータルに支援します。
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CASE3
新規設備の仕様検討から導入を行いたい
既存設備の改善を行いたい

生産技術サービス

目指す生産ラインの実現に向け、設備仕様の提案から導入までを支援

成果物

半導体組立工程で培った微細加工や高スループットの設備導入経験を活かし、新製品の仕様に応じた高精度実装や高速搬送など最適な設備仕様検討から導入まで対応します。また、ご使用中の生産設備における課題に対して、調査解析を行いメカ機構・制御ソフト・画像認識の見直しなど設備改善を提案することでお客様のお困りごと解決を支援します。
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CASE4
シミュレーションによる最適設計がしたい

CAE解析サービス

設計・開発段階から傾向を把握し、
最適構造で量産化を支援

成果物

設計・開発段階で新規構造や新規材料を使用する場合、製品上のリスクの程度を事前に把握し短期間で効率よく開発を進めたい時や、故障要因を追求し早期解決が必要な時に、CAE解析による定量化・可視化が非常に有効です。
過去からの豊富な実績と知見に基づいた適切なモデル化・解析設定の実施、結果の考察より事前予測・故障メカニズム推定し、改善案の提案まで支援します。
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その他に提供しているサービス

IT
インフォメーションテクノロジー

DS
データサイエンス

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