自動化を成功させるうえで最も大切なのは、“自社の課題に合った正しい設計” と “現場で素早く実行できる仕組み” です。
人作業の多さや設備監視の負荷、属人化など、自動化に踏み切れない理由や課題は現場ごとに異なります。
私たちは、現場の業務内容や運用実態を理解したうえで、必要な範囲から無理なく自動化を進め、
現場に定着する自動化の仕組みづくりをワンストップで支援します。

〇設備異常の自動検知で、ライン停止のリスクを低減
〇製品異常検知・画像検査の自動化で、品質ばらつきを削減
〇製造データ・検査データを自動生成し、記録作業をゼロへ
〇メーター読み取り・点検業務を自動化し、現場負荷を軽減
〇オペレーター作業の自動化で、人依存の業務を効率化
〇システム監視の自動化で、異常を即時検知・共有


設備データ(温度・振動・電流など)を自動で取得し、 異常や予兆をリアルタイムに検知。 異常時は設備の状態を即座に把握し、 トラブルの拡大を未然に防ぎます。【設備データを自動で活用・監視する】
さらに、製造工程や作業実績をデータとして一元管理することで、 工程ごとの進行状況や品質状態を可視化。 あらかじめ設定した基準に基づき判定を行い、 異常時には工程の進行を自動で止めることで、 不良品の流出や作業ミスを防止します。【製造実績を管理する】


画像データをもとに、キズ・欠け・汚れ・形状不良などを自動で判定し、 目視検査に頼らない安定した品質判定を実現。 検査員ごとのばらつきをなくし、再現性のある検査精度で 品質の安定化を進めます。さらに、対象製品に合わせてカメラや照明条件、検査ロジックを最適化し、 事前のサンプルテストにより「本当に検出できるのか」を検証。 最適な検査環境を構築することで、安定して検出できる状態を実現し、 品質改善や工程改善にもつなげます。【目視外観検査を自動化する】


システムに登録された製造指示に従い、製造、記録管理を実施することで、作業ミスや誤記載を防止するとともに、不良品の出荷停止指示が可能です。生産状況や設備稼働状況を見える化することで高効率な生産を支援します。【製造実績を管理する】
さらに、設備データや作業状況を自動で収集・記録し、 現場の稼働状況や進捗をリアルタイムに可視化。 手作業による入力ミスや記録漏れを防ぎ、 工程管理を効率化します。【設備データを自動で活用・監視する】
加えて、メーター確認や点検作業などの目視業務も画像認識で自動化し、 危険箇所での確認作業や人による読み取りミスを削減。 点検業務の省人化と作業品質の標準化を実現します。【計器の目視点検を自動化する】


工場内のサーバーやシステムの負荷情報・エラー情報を 24時間365日体制で継続的に監視し、 全体の稼働状況をリアルタイムに可視化。 人手による監視に頼らず、システム異常を早期に検知することで、 障害の見逃しや対応遅れによるリスクを低減します。【工場システムを自動監視し異常を検知する】

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