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MES(製造実行システム)とは。主な機能や導入によって期待できること

製造現場がアナログな管理体制の場合、部門間の連携がスムーズに行えず情報共有・指示のミスや作業の属人化などの問題が発生しやすくなります。これらの課題解決のためにMES(製造実行システム)の導入が広がっています。今回は、MESの概要やERPとの違い、製造現場での導入事例について解説します。

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設備の稼働監視とは。システムの導入で実現できることや選定のポイント

さまざまな設備が稼働する工場において、設備停止によるトラブルや生産コスト損失を防ぐには、常に稼働監視を行い速やかな修理と復旧対応につなげることが重要です。今回は、工場設備の稼働監視に関する課題やシステムの導入によって実現できることなどについて解説します。

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仮想サーバーを構築する2つの手法。得られるメリットや取り組むポイント

情報システム部門や技術部門に携わる管理者のなかには「仮想サーバーの構築方法には何があるのか」「どのようなメリットがあるのか」など気になる方もいるのでは。今回は、仮想サーバーの仕組みや構築する手法、得られるメリット、構築する際のポイントについて解説します。

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アナログメーター読み取りの目視点検における課題。自動化で期待できる効果とは

製造工場やプラントのアナログメーターの点検は、設置場所を巡回して目視で数値の読み取り・記録を行う必要があるため、負担がかかりやすい業務の一つとされています。今回は、アナログメーターの点検を目視で行う課題や自動化によって期待できる効果、自動化する方法について解説します。

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予知保全の事例5選。IoTやAIを活用したシステム構築の方法とは

工場が高い生産性を維持するには、設備保全を実施して生産ラインを安定稼働させる必要があります。デジタル技術の活用によって設備のトラブルを未然に防ぐ手法として近年注目されているのが予知保全です。今回は、予知保全の重要性をはじめ、IoTやAIを活用したシステム構築の事例について解説します。

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歩留まりを改善する4つの方法。考えられる原因や取り組むポイントを解説

製造業において、製品の収益性や生産の効率性を把握するために重要な指標となるのが“歩留まり”です。歩留まりが高くなるほど、原材料のロスや製品の不良率が低く、効率的に生産を行えている状態となります。一方、歩留まりが低い場合には、製品開発の計画や製造プロセスなどに何らかの問題があると考えられます。この記事では、歩留まりが低下する主な原因と4つの改善方法、取り組みのポイントについて解説します。

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製造業の業務改善事例8選。取り組みのポイントも併せて解説

近年製造業は人手不足や原材料の高騰など、さまざまな課題に直面しています。競争力を強化して利益の向上につなげるために、製造プロセスの見直しやデジタル技術の活用を通して業務改善に取り組むことも重要です。今回は、製造業の業務改善事例や取り組みのポイントを解説します。

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