作業標準化したい
お悩み別 | Atfields サービス・商材紹介

作業標準化を成功させるうえで最も大切なのは、「属人化した業務を正しく整理・設計すること」 と

「現場で無理なく守られ、定着する仕組み」 の2つです。

私たちは、単に手順書を作るのではなく、人に依存しない業務プロセスを構築し、

誰が作業しても同じ品質・判断・結果を出せる現場づくりを目的に、必要なノウハウとソリューションを

ワンストップで支援します。

〇設備点検・保全フローを標準化し、作業品質を安定化
〇加工条件・運転操作をレシピ化し、稼働と品質のバラつきを抑制
〇検査・測定・判断を標準化し、人による差異を排除
〇工程・材料管理の標準化により、工程抜け、間違いを防止
〇誰でも同じ基準で判断できる環境を整備し、属人化から脱却

設備の定期点検や保全作業の内容を可視化し、 稼働状況や履歴を一元的に把握。 人の判断や経験に依存していた点検・保全業務をデータに基づいて管理することで、 点検漏れや判断ミスの防止を実現します。さらに、蓄積したデータや履歴をもとに作業手順や判断基準を標準化し、 誰が対応しても同じ品質で点検・修理ができる体制を構築。 属人化を抑えながら安定した設備品質を維持し、 現場全体の保全レベル向上を実現します。【設備保全の状態を見える化し管理する】

設備の加工条件を製造レシピとして標準化・管理し、 誰が操作しても同じ条件で再現できる仕組みを構築。人に依存していた操作を自動制御へ置き換え、 操作ミスやばらつきを抑えた安定した設備稼働を実現します。 現場に合わせた制御・運用ルールを設計することで、 品質のばらつき低減と安定した生産体制を実現します。

製品の外観検査や測長作業を自動化し、 人による判断や確認作業のばらつきを排除。 画像による判定を現場に適用することで、 品質基準を一定に保ち、安定した検査精度を実現します。【目視外観検査を自動化する】

工程管理や材料・品質データを統一したデータ基盤で一元管理し、 紙やExcelに依存した運用から脱却。 情報の分散や転記作業をなくすことで、 設備・材料の取り違えや工程抜けなどのミスを防止します。【製造実績を管理する】

サーバーやノートPCなど汎用品から産業機器向けで使用されるキャパシタの品質向上に、データサイエンスサービスを活用

電子デバイス製造（キャパシタ）

電気自動車（EV）の普及が推進されるなか、今後も需要増が見込まれる二次電池。品質向上の為、データサイエンスサービスを活用

電子デバイス製造（二次電池）

データ活用の文化を組織全体に根付かせることを目標とした実践型研修

電子デバイス製造