構想段階から設計する

導入前にお客様の製品サンプルを用いて検証を

実施。「本当に検出できるのか？」「要求精度を

満たせるのか？」を事前に確認することで、

導入後のミスマッチを防ぎます。設備導入前に

検査性能を把握できるため、安心して導入を

ご検討いただけます。

カメラ・レンズ・照明・検査ロジックを組み合わ

せ、製品形状 検査対象 供給方法に応じた最適な

検査環境を構築します。標準設備では対応が難し

い案件にも柔軟に対応可能です。

外観検査では

■不良の見逃し

■良品を不良と判定する過検出

が大きな課題となります。アットフィールズでは

実サンプルを用いた評価と検査条件の最適化によ

り、検査精度と安定運用の両立を目指します。品

質リスク低減と安定した量産運用を支援します。

設備導入で終わりではありません。

お客様自身で行える検査条件調整や品種追加対応

に加え、新規不良モードへの対応や設備改造まで

継続して支援します。

検査画像や判定結果を蓄積し、不良解析や品質

改善に活用できる環境を構築します。検査工程だ

けでなく継続的な品質改善活動まで支援します。

• 半導体

■お客様の課題

・品質要求に応じて数umレベルの形状異常検出させたい

・検査製品数が多いため良品、不良品の選別に工数がかかる

■アットフィールズの提案

・品質要求実現に向けた光学機器（カメラ、レンズ、照明）設計、検査アルゴリズム開発

・良品、不良品の選別自動化に向けたメカカスタム設計を行い、設備要求仕様を決定し製作

■導入効果

・不良見逃し率0%(出荷検査工程)

・過検出率1%以下

・完全自動化を実現

■対応内容

事前サンプル検証/設備仕様設計・製作/立上支援

• 電子部品

■お客様の課題

・特殊パターン不良の目視検査のため、判定結果がバラつく

・市販設備では、検査したいパターン全ての自動化が困難

■アットフィールズの提案

・事前検証により特殊パターン不良検査の実現性を見極め光学機器設計、検査アルゴリズム開発、メカカスタム設計にて

・設備要求仕様を決定し製作導入後の改善に向けた技術サポート

■導入効果

・省人化75%

・作業標準化

■対応内容

事前サンプル検証/設備仕様設計・製作/立上支援/検査パターン追加時の検査アルゴリズム開発・導入