設備保全管理システム

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ABOUT

設備保全業務のPDCAを支援し
稼働率向上や品質ロス削減に貢献します

 設備保全管理システムとは?なぜ必要?

保全業務のあらゆるデータを一元管理し
業務効率化や品質改善に貢献

紙ベースのアナログな保全業務をITシステムに置き換えることの効果は業務負荷の低減だけに留まりません。保全漏れによる突発的な停止を防ぎ、ダウンタイムの削減や品質ロスを防止。また、保全ノウハウの共有により生産性の向上をもたらします。設備保全管理システムは保全業務から利益創出を支援します。


   設備保全管理システムで解決   

保全業務のよくあるお悩み

・紙の保全シートを事務所で転記…業務が終わらない
・古い設備の台帳や保全履歴が見つからない
・Excelで保全計画の作成や変更をするだけで一日かかる
・保全漏れが発生し突発停止!品質に影響
・担当者がいないと点検・修理方法が不明 など

設備保全管理システム おすすめポイント

基本機能でスモールスタート可能!
機能拡張とシステム連携で部品管理やCBMにも対応します

どこからでもアクセス可能


WEBシステムのため、現場でスマホやタブレットから簡単入力。撮影写真をそのまま添付可能!もう事務所に戻って転記する必要はありません。

必要に応じて機能を拡張


保全に必要な基本機能を豊富にそろえながら、部品管理や故障復旧時ナレッジ管理など便利機能をオプション追加!業務の発展に伴い拡張できます。

周辺システムとの連携


半導体製造の現場で生まれたシステムのため、周辺システムと容易に連携が可能!設備状態や製造実績を用いた高度なCBMにも対応します。

シビアな保全が求められる半導体製造現場で開発!

設備保全に必要な便利機能

1⃣ 設備台帳管理


・設備マスタ管理
・設備階層管理
・設備ロケーション管理

2⃣ 周期保全計画管理


・保全周期管理(日/週/月/四半期/年)
・計画自動立案
・日程変更による後計画自動調整
・保全作業チェック表作成
・保全作業CSV一括登録
・保全作業フローチャート機能

3⃣ 不定期保全計画管理


・装置パラメータ型保全 ※
・個別対応型保全
・他システムからの通知型保全 ※
・トラブルシューティング型保全
・装置監視、閾値メール警告 ※
・保全作業フローチャート機能

※周辺連携必要

4⃣ 保全履歴管理


・保全作業実績管理
・図面/写真ファイル登録
・故障履歴管理
・保全作業平均時間一覧
・保全作業遅延一覧

5⃣ 部品管理(※オプション)


・部品マスタ登録
・部品在庫管理
・部品ライフサイクル管理

6⃣ ナレッジ共有(※オプション)


・トラブルイベント対応履歴蓄積
・トラブル時対応方法提案

設備保全管理システムの特長

【特長①】保全計画カレンダーの自動作成!変更も自動対応!


もう保全カレンダー作成で悩むことは
ありません。

  • 周期設定による計画自動立案
  • 保全実施日変更による後日程の自動調整
  • 周期重複(週と月など)保全の丸め込み
  • 製造実績推移による保全計画自動立案 ※

 ※MES等と連携が必要

【特長②】保全作業フローチャート機能で確実メンテ!


フローチャートで抜け漏れなく確実に!
経験の浅い社員でも安心して保全作業ができます。

【特長③】トラブル原因蓄積と対応方法提示で早期復旧!※オプション


設備ごとにトラブルシューティング方法を蓄積。
有効な対策の上位表示でダウンタイムを削減!

トラブル発生  ⇒

設備の異常には様々な要因があり、慣れた
担当者でなければわからないことも…

 

対策提示・復旧作業  ⇒

設備管理システムなら安心。
これまでの対策を蓄積し、有効だった策から
上位表示。SOPや写真、動画ファイルを見な
がらすぐに対応可能。

復旧

上位からの対策で早期復旧を支援。
成功した策はデータベースにフィードバックされ、次回表示の統計に活用。
 

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