設計から量産まで現場に合った設備づくりで、生産性向上・品質改善・省人化を支援　
　設備から始まるモノづくり改善

設備導入を前提とした提案ではなく、

ライン構想や工程設計、現状設備分析から

課題を整理します。設備投資の目的や

期待効果を明確にし、生産性向上・品質改善

につながる最適な設備構想をご提案します。

設備要求仕様の策定や要素技術開発、構想設計

から設備導入まで支援します。

「どのような設備を導入すべきか分からない」

という段階から伴走します。

設備停止やタクト、生産性、品質に関わる課題に

対して、設備解析・改善提案・設備改造まで

対応します。既存設備を活かしながら、品質改善

や生産性向上を実現します。

設備導入はゴールではなくスタートです。

導入後も精度改善、タクト改善、

品種切替対応、運用定着支援まで継続して

支援し、設備の価値を最大限に引き出します。

現場で成果が出るまで伴走することで、

安定稼働と継続的な改善を実現します。

• 電子部品

■お客様の課題

・製品に組付ける部品の出来栄えを全品検査したい

・製品要求に基づく組付け部品の検査機を製作してくれるメーカーが分からない

■アットフィールズの提案

・製品、組付け部品の要求事項とバラつきを明確化

・組付け部品検査機のメカ仕様、検査アルゴリズムをカスタム設計・製作し、新規検査機導入

■導入効果

・部品出来栄えの検査率100%

・部品組付け製品の品質改善

■対応内容

要求事項ヒアリング/現場での製品、部品、検査方法の確認/設備要求事項設計/設備仕様設計・製作/新規設備導入

• 二次電池

■お客様の課題

・ケースに製品を挿入する際に過重負荷による、繰り返し再調整が発生

・現行設備にて対策したいが改善方法が分からない

■アットフィールズの提案

・CAD図面と設備機構、治具調整方法を分析し要因特定

・設備要求仕様に遡り、過重負荷が低減される機構を設計・制作し、改造導入

・製品位置決め基準調整治具の導入および位置決め機構を改善　

■導入効果

・調整やり直しゼロ

・段取り調整時間を48%削減

・製品挿入時の負荷を低減し品質を改善

■対応内容

課題ヒアリング/図面、現場での実機、調整方法の確認/実機追加測定による分析/改善策設計製作/現地改造導入