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製造業のデータ活用が進まない理由と人材育成から考えるDXの進め方

製造業ではIoTやDXという言葉が浸透する一方で、データを十分に活用しきれていない現場も少なくありません。

設備や工程から日々多くのデータが生まれているにもかかわらず、改善や意思決定に結びつかない背景には、技術だけでは解決できない構造的な課題があります。

この記事では、製造業においてデータ活用が進まない理由を整理し、人材育成の観点からDXを前進させる考え方を解説します。

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目次[非表示]

  1. 1.製造業のデータ活用が進まない理由
    1. 1.1.分析に適さない「未加工データ」の蓄積
    2. 1.2.分析業務の属人化と経験不足
  2. 2.DX実装に不可欠な「データエンジニアリング」と「教育」
    1. 2.1.「データエンジニアリング」が現場と分析をつなぐ
    2. 2.2.実務に結びつく「教育」がデータ活用の成果を左右する
  3. 3.データ活用を定着させるためのポイント
    1. 3.1.経営層と現場が同じゴールを共有する
    2. 3.2.属人化を防ぐ「誰でも使える仕組み」の構築
  4. 4.まとめ

製造業のデータ活用が進まない理由

製造業でデータ活用が停滞する要因は、単なるツール・システム不足ではなく、データの扱い方や人材配置といった根本的な構造に潜んでいます。

分析に適さない「未加工データ」の蓄積

製造業のデータ活用が進まない要因の一つは、分析に適さない未加工データが大量に蓄積されている点にあります。

製造現場で蓄積されていくデータはセンサーのログ、設備の稼働履歴、エラーコードなど形式が不揃いなものが多く、そのままでは分析に使えない場合がほとんどです。

また、時系列欠損や不要データの混入も頻繁に起こるため、加工(クレンジング)が不可欠となりますが、この作業は膨大な工数がかかりがちです。

さらに、部署や工程ごとにデータが分断される「サイロ化」が起きていると、複数工程にまたがる因果関係の把握も困難になり、活用が頓挫してしまいます。

分析業務の属人化と経験不足

もう一つの要因として、分析業務が特定の人材に依存している点が挙げられます。

多くの現場では、Excelや統計ツールを扱える担当者が限られており、その人が異動や退職をすると改善活動自体が停滞するリスクを抱えています。

その背景には、分析スキルと製造現場の知識が分断されている問題があります。一般的なIT人材はデータ処理や統計に強い一方で、製造現場の物理現象やプロセス変動といった知識が不足しがちです。そのため、数値の変化が何を意味するのかを正しく解釈できず、現場にとって実用性の低い分析結果となることがあります。

例えば、歩留まり低下を示すデータが見えても、材料特性や設備条件を理解していなければ、改善策を導くことは困難です。

DX実装に不可欠な「データエンジニアリング」と「教育」

製造業のDXを実効性のあるものにするには、データ基盤を支える技術と、それを使いこなす人材育成の両立が欠かせません。

「データエンジニアリング」が現場と分析をつなぐ

DXを成功させるためには、データエンジニアリングの視点が不可欠です。データエンジニアリングとは、膨大なデータを収集し、整理・分析しやすい形に加工して、分析・活用できる状態にする技術を指します。

どれほど高度な分析ツールを導入しても、入力されるデータが整理されていなければ、十分な効果を発揮できません。目視できない現象を数値として正しく捉え、因果関係を読み解ける状態を作る必要があります。

分析ツールをただ導入するだけでは不十分であり、データの取得方法や保存形式、連携方法まで含めた体制の構築が求められます。

実務に結びつく「教育」がデータ活用の成果を左右する

データ活用の成果を左右するのは、実務に直結した教育の有無です。統計理論や分析手法を学ぶだけでは、製造現場での改善にはつながらず、品質改善や稼働率向上、歩留まり改善につなげる分析力が欠かせません。

加えて、分析結果を見て終わるのではなく、どの条件を変えれば現場が良くなるのかを考え、改善アクションに落とし込む力が重要となります。

そのため、実務に結びつく「教育」はDXの付加要素ではなく、データ活用を動かす起点であり、成果を生む土台といえます。

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データ活用を定着させるためのポイント

データ活用を一過性で終わらせず、組織に根付かせるためには、目標の共有と属人化を防ぐ運用が重要なポイントとなります。

経営層と現場が同じゴールを共有する

データ活用を定着させるには、経営層と現場が同じゴールを共有することが欠かせません。短期的な成果だけを求めると、現場は負担ばかりが増え、データ入力や分析が形骸化しがちです。データ活用を中長期視点で考えることが重要となります。

また、現場の作業者が「改善につながる作業」であることを理解できる仕組みづくりも必要です。データ入力がただの単純作業と化してしまうとデータ活用の効果は薄れていきます。

属人化を防ぐ「誰でも使える仕組み」の構築

データ活用を継続するには、誰でも使える仕組みを整え、属人化を防ぐことが大切です。特定の人しか扱えない分析フローやレポートフォーマットでは、組織としての成長は望めません。

再現性のない分析は改善活動を継続できません。

例えば、研修や事例共有を通じて、分析の考え方を現場全体に広げれば、データリテラシーは底上げされます。結果として組織力が引き上げられるため、教育は属人化対策としても有効であるといえます。

まとめ

この記事では、製造業のデータ活用について以下の内容を解説しました。

  • 製造業のデータ活用が進まない理由
  • DX実装に不可欠な「データエンジニアリング」と「教育」
  • データ活用を定着させるためのポイント

製造業におけるデータ活用が進まない背景には、未加工データの蓄積や分析の属人化といった構造的な課題があります。

これらを解決するためには、データエンジニアリングによる基盤整備と、実務に結びつく教育を両輪で進めることが重要です。

経営層と現場が目標を共有することでデータ活用作業の形骸化を防ぎつつ、人材育成を通じて再現性のある改善体制を築くことが、DXを成功へ導く近道です。

アットフィールズテクノロジーは、製造業の現場でデータを活用できる人材を育成するための実践型研修『データサイエンティスト教育サービス』を提供しています。データサイエンティスト教育サービスを受講・実践いただくことで、データ活用のロードマップに沿った、工場データを有効活用するためのHow Toを習得いただけます。そのうえで、自走して推進できるよう伴走支援を行うサービスです。

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